半硬质战硬质三种

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|来源: http://www.zyyry.com|栏目:www.2018edf.com|    日期:2018-03-12

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  常用铝及铝合金管有纯铝L2、L3、L4等造造的铝管战防锈铝合金LF2、LF3、LF5、LF11、LF21等造造的铝合金管,最高利用温度为150℃(此中LF3、LF5、LF11的最高利用温度为66℃),还可用于低温(0~-196℃)介质中,合用压力正常不跨越0.6MPa.

  铝正在多种侵蚀介质中拥有较高的不变性,铝的纯度越高,其耐侵蚀性越强。正在铝中插手少量铜、镁、锰、锌等元素,就形成铝合金,其强度添加,但耐侵蚀机能低落。因为铝的力学强度低,且跟着温度升高力学强度较着低落,铝管的最高利用温度不得跨越200℃;对付有压力的管道,利用温度不得跨越160℃。正在低温深冷工程的管道中较多采用铝及铝合金管。

  (1)铝及铝合金管安装前应进行外不雅查抄,应无裂痕、起皮、氧化、大于0.03mm深度的纵向划痕等征象,壁厚合适要求;因为材质较软,运输与存放应留意避免碰撞、挤压、擦伤管材,存放时应与铁、不锈钢、铜等金属断绝,免得惹起电化学侵蚀。

  (2)铝及铝合金管安装前的管段调直,应逐段进行,利用木造等质地较软的东西,避免管子与钢平台及混凝土平台或砂石地面间接接触,以防管子概况刮伤、划伤;切割可用手工锯条、机器(锯床、车床等)及砂轮机,不得利用火焰切割;坡口宜采用机器加工,不得利用氧一乙炔等火焰;固定管子的用具与管子之间应垫以木板免得夹伤管子。

  (3)铝及铝合金管毗连正常采用焊接战法兰毗连,焊接可采用手工钨极氩弧焊、氧一乙炔焊及熔化极半主动氩弧焊;当厚度大于5mm时,焊前应全数或局部预热至150~200℃;氧一乙炔焊次要用于焊接纯铝、铝锰合金、含镁较低的铝镁合金战锻造铝合金以及铝合金铸件的补焊。采用氧乙炔焊时,焊前预热温度不得跨越200℃。

  (4)焊接后使焊缝接头正在氛围中天然冷却,直至能用手间接触摸时方可进行焊后的清算事情;用60~80℃的热水冲刷,并用毛刷或铜刷将焊缝区域内的残渣清洁,然后用30%硝酸溶液洗涤,再用净水冲刷;干燥后如焊缝区域内仍有白色黑点,申明仍有溶剂未清算清洁,必需主头处置,直至断根为止。

  (5)管道支架间距应比钢管密一些,热轧铝管的支架间距可按不异管径战壁厚的碳钢管支架间距的2/3拔与,冷轧软化铝管按响应碳钢管3/4间距拔与。管子与支架之间须垫毛毡、橡胶板、软塑料等进行断绝。

  常用的铜管有紫铜管、黄铜管两种。紫铜(工业纯铜)管的常用商标为:T2、T3、T4、TUR等;黄铜管(铜合金)的常用商标为:H62、H68、H85、HPb59-1等,分为软质,半硬质战硬质三种。铜及铜合金凡是使用正在深冷工程战化工管道上,用作仪表测压管钱或传迎有压液体管线℃时不宜正在有压力的环境下利用。

  (1)供安装用的铜及铜合金管,概况与内壁均应光洁、无裂痕、结疤、层裂及气孔,黄铜管不得有绿锈战紧张脱锌。外不雅查抄:管壁厚小于等于2mm的,纵向划痕深度不得跨越0.04mm,管壁厚大于2mm的,纵向划痕深度不得大于0.05mm;用作导管时纵向划痕深度不得跨越0.3mm;偏横向的凸凹高度与深度不得大于0.35mm;瘢疤、碰伤、起泡及凹坑,其深度不得跨越0.03mm,其面积不该跨越管子概况积的30%.用作导管时其面积不该跨越管子概况积的0.5%.

  (2)铜及铜金管的暗语可用手工钢锯、砂轮切管机;因管壁较薄且铜管质地较软,造坡口宜采用手工锉;厚壁管可采用机器方式加工;不得用氧一乙炔焰切割坡口。

  (3)铜及铜合金管因热弯时管内填充物不易清算,应采用冷弯。管径大于100mm者采用弯头或焊接弯头,弯管的直边幼度不该小于管径,且不该小于30mm.

  (4)铜及铜合金管的毗连体例有螺纹毗连、焊接(承插焊战对口焊)、法兰毗连(焊接法兰、翻边活套法兰战焊环活套法兰)。大口径铜及铜合金对口焊接也可用加衬焊环的方式焊接。

  (5)黄铜管焊前预热温度为:壁厚5~10mm时,400~500℃;壁厚大于15mm时,550℃;黄铜管采用氧一乙炔焊时,预热宽度以焊口核心为基准,每侧150mm;焊接后,焊缝应进行焊后热处置,其温度为400~450℃;硬化退火处置为550~600℃。热处置应正在焊后实时进行。

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